隨著鈑金加工工藝的飛速拓展，國(guó)內(nèi)的加工工藝也是一日千里，和國(guó)外興盛國(guó)度之間的差距越來越小，許多知名外資企業(yè)紛紛將制造基地轉(zhuǎn)移到中國(guó)，同時(shí)光纖激光切割機(jī)也給鈑金加工帶來了許多反動(dòng)性的理念 。
作為傳統(tǒng)的鈑金切割設(shè)備，主要有（數(shù)控的和非數(shù)控）剪床、沖床、火焰切割、等離子切割、高壓水切割等等手段。這些設(shè)備在市場(chǎng)上占有相當(dāng)大的市場(chǎng)份額，一則他們熟為人知，二則價(jià)格便宜，雖然他們相對(duì)于激光切割等現(xiàn)代工藝來說劣勢(shì)非常明顯，但他們也各自有自己獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。
?。〝?shù)控）剪床由于其主要是直線裁剪，雖然能一刀剪長(zhǎng)達(dá)4米的板材，但它只能用在只需要直線切割的鈑金加工上。一般用在板材開平后裁剪等僅僅需要直線切割的行業(yè)中。
（數(shù)控/磚塔）沖床在曲線加工上有了更多的靈活性，一臺(tái)沖床中可以有一套或多套方、圓或其他特殊要求的沖頭，可以一次加工出一些特定的鈑金活，最 常見的就是機(jī)箱機(jī)柜行業(yè)，他們要求的加工工藝主要是直線、方孔、圓孔之類的切割，圖案相對(duì)簡(jiǎn)單固定。他們主要面對(duì)的是2mm以下的碳鋼板，幅面一般在 2.5mX1.25m。厚度在1.5mm以上的不銹鋼由于材質(zhì)粘度太大比較費(fèi)模具，一般是不使用沖床的。其優(yōu)點(diǎn)是對(duì)簡(jiǎn)單圖形和薄板加工速度快，缺點(diǎn)是沖厚鋼板時(shí)能力有限，即使能沖也是工件表面有塌陷，費(fèi)模具，模具開發(fā)周期長(zhǎng)，費(fèi)用高，柔性化程度不夠高。國(guó)外超過2mm以上的鋼板切割加工一般都使用更現(xiàn)代的激光切割，而不使用沖床，一則厚鋼板沖剪時(shí)表面質(zhì)量不高，二則沖厚鋼板需要更大噸位的沖床，浪費(fèi)資源，三則沖厚鋼板時(shí)噪音太大，不利于環(huán)保。
火焰切割作為最初的傳統(tǒng)的切割方式由于其投資低，過去對(duì)加工質(zhì)量要求不高，要求太高時(shí)再加一道機(jī)加工的工序可以解決，市場(chǎng)保有量非常大?，F(xiàn)在它主要用來切割超過40mm的厚鋼板。它的缺點(diǎn)是切割時(shí)熱變形太大，割縫太寬，浪費(fèi)材料，再者加工速度太慢，只適合粗加工。
等離子切割和精細(xì)等離子切割跟火焰切割類似，熱影響區(qū)太大，精度卻比火焰切割大許多，速度也有數(shù)量級(jí)的飛躍，成為了中板加工的主力軍。缺點(diǎn)是在切割薄鋼板時(shí)熱變形太大，斜度也較大，在精度要求高時(shí)無能為力，消耗品較為昂貴。
高壓水切割是利用高速水射流中摻雜金剛砂實(shí)行對(duì)鈑金的切割，它對(duì)材質(zhì)幾乎沒有限制，切割的厚度也幾乎可達(dá)100mm以上，對(duì)陶瓷、玻璃等用熱切割 時(shí)容易爆裂的材質(zhì)也可以切割，銅、鋁等對(duì)激光高反射材料水刀是可以切割的，而激光切割卻有較大的障礙。其缺點(diǎn)是加工速度太慢，太臟，不環(huán)保，消耗品也較 高。
激光切割是鈑金加工的一次工藝革命，是鈑金加工中的“加工中心”；激光切割柔性化程度高，切割速度快，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品生產(chǎn)周期短，為客戶贏得了廣泛的市場(chǎng)。激光切割無切削力，加工無變形；無刀具磨 損，材料適應(yīng)性好；不管是簡(jiǎn)單還是復(fù)雜零件，都可以用激光一次精密快速成形切割；其切縫窄，切割質(zhì)量好、自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)便，勞動(dòng)強(qiáng)度低，沒有污染； 可實(shí)現(xiàn)切割自動(dòng)排樣、套料，提高了材料利用率，生產(chǎn)成本低，經(jīng)濟(jì)效益好。該技術(shù)的有效生命期長(zhǎng)，目前在國(guó)外超過2毫米厚度的板材大都采用激光切割，許多國(guó) 外的專家一致認(rèn)為今后30-40年是激光加工技術(shù)發(fā)展的黃金時(shí)期（是鈑金加工發(fā)展的方向）。
一般來講，建議20mm以內(nèi)的碳鋼板、10mm以內(nèi)的不銹鋼板及亞克力、木板等非金屬材料切割推薦使用激光切割，20-50mm以內(nèi)的鋼板推薦使 用等離子切割，更厚的鋼板使用火焰切割。在加工銅、鋁等對(duì)激光高反射材料和玻璃、大理石等易碎非金屬材料時(shí)使用水刀切割，1mm以內(nèi)的機(jī)箱機(jī)柜上產(chǎn)廠家在 超大批量，品種相對(duì)單一的鈑金加工行業(yè)使用數(shù)控沖床，再輔助其他切割手段來實(shí)行切割加工。
首先，作為主流的傳統(tǒng)的激光切割機(jī)都采用CO2激光器，可以穩(wěn)定切割20mm以內(nèi)的碳鋼，10mm以內(nèi)的不銹鋼，8mm以下的鋁合金；其次，光纖 激光器在切割4mm以內(nèi)的薄板時(shí)優(yōu)勢(shì)明顯，受固體激光波長(zhǎng)的影響它在切割厚板時(shí)質(zhì)量較差。激光切割機(jī)也不是萬能的，CO2激光器的波長(zhǎng)為10.6um，固體激光器如YAG或光纖激光器的波長(zhǎng)為1.06um，前者比較容易被非金屬吸收，可以高質(zhì)量的切割木材、亞克力、PP、有機(jī)玻璃等非金屬材料，后者卻不易 被非金屬吸收，故不能切割非金屬材料，但兩種激光在碰到銅、銀、純鋁等高反射材質(zhì)時(shí)都無可奈何。
隨著激光技術(shù)的高速發(fā)展和生產(chǎn)工藝的不斷提升，激光切割作為精密下料設(shè)備正在悄然代替?zhèn)鹘y(tǒng)的沖剪設(shè)備，面對(duì)眼花繚亂、品目繁雜的激光切割機(jī)型號(hào)，以及某些商家胡亂的吹噓，更令激光切割機(jī)買家一頭霧水。三工光電就現(xiàn)代激光切割機(jī)選型提出如下意見：
從現(xiàn)在激光激光切割機(jī)的應(yīng)用領(lǐng)域和用戶提出的技術(shù)要求來看，激光切割機(jī)今后的發(fā)展方向無疑是高功率、大幅面、高效率、一次成型、高智能化。寬幅面 系列在機(jī)車行業(yè)、重工行業(yè)的普遍應(yīng)用給用戶帶來了高效高質(zhì)的生產(chǎn)力；高速高精系列切割機(jī)在工程機(jī)械、高附加值產(chǎn)品行業(yè)應(yīng)用廣泛；作為對(duì)外加工行業(yè)，超高性 價(jià)比的懸臂式激光切割機(jī)則是最好的選擇。
另外，光纖激光器搭配機(jī)器人的柔性加工系統(tǒng)在汽車行業(yè)及配套產(chǎn)業(yè)的高地位由來已久，以往是被國(guó)外集成商所壟斷，近年來由于金融危機(jī)及汽車產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)技術(shù)的不斷提升，不少國(guó)外汽車中高端品牌和民族品牌嘗螃蟹，國(guó)外超高價(jià)格的那份高傲和神秘面紗被揭開、撕裂，在近幾年給汽車用戶提供的汽車白車身焊接、汽車儀表板激光弱化、汽車安全氣囊激光焊接、汽車保險(xiǎn)杠、車門、中柱等機(jī)器人柔性切割機(jī)、汽車保險(xiǎn)杠激光焊接、汽車排氣管在線焊接系統(tǒng)、汽車變檔套激光自動(dòng)切割設(shè)備等等，在用戶現(xiàn)場(chǎng)24小時(shí)穩(wěn)定高效生產(chǎn)可以看出國(guó)內(nèi)企業(yè)已具備了一定的實(shí)力。
激光切割機(jī)選型要考慮的因素很多，除了要考慮目前加工工件的最大尺寸、材質(zhì)、需要切割的最大厚度以及原材料幅面的大小外，更多的需要考慮未來的發(fā) 展方向，比如，所做產(chǎn)品的技術(shù)改型后要加工的最大工件大小、鋼材市場(chǎng)所提供材料的幅面針對(duì)自己的產(chǎn)品哪種最省料，上下料時(shí)間等等。激光切割機(jī)是個(gè)高投入高 產(chǎn)出的現(xiàn)代化設(shè)備，時(shí)間每節(jié)約一分鐘可能意味著多賺上十元人民幣。周邊激光切割機(jī)的現(xiàn)狀也是激光切割機(jī)買家必須關(guān)注的要點(diǎn)，激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)須盡量避免同質(zhì) 化競(jìng)爭(zhēng)。
鐵路機(jī)車、重工、工程機(jī)械等行業(yè)，需要加工的零件輪廓不是太復(fù)雜，為了增強(qiáng)加工能力和效率，推薦使用寬幅面系列，幅面一般在3-4.5米寬，長(zhǎng)度 在6-30米，這樣可實(shí)現(xiàn)中厚板的一次性加工，省時(shí)省料。當(dāng)厚度超過20mm的工件比較多時(shí)，寬幅面和精細(xì)等離子（厚度超過45mm以上加配火焰切割）共 軌切割設(shè)備則是最佳選擇，適合加工3-50mm甚至更厚的鋼板，上料切割同時(shí)進(jìn)行，薄厚板同時(shí)切割會(huì)大大的提高加工效率。針對(duì)部分小工件，高速高精系列則 是最佳選擇。
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